Le train de roulement à chenilles permet d’exécuter des manœuvres dans les bois et sur les chantiers de défrichement difficiles.

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Le broyeur d’arbres entiers WC2500TX est doté d’un train de roulement à chenilles, qui permet d’exécuter des manœuvres dans les bois et sur les chantiers de défrichement difficiles. Le broyeur d’arbres entiers WC2500TX est équipé d’un tambour de déchiquetage ajustable à micro-copeaux ou macro-copeaux. Grâce à son réglage de couteau plus facile et plus rapide, son embrayage PT Tech et son faible encombrement, ce broyeur constitue une solution puissante et efficace pour produire des copeaux de bois. Les matériaux peuvent être manipulés efficacement grâce aux chaînes de convoyeur à double alimentation et à vitesse variable, ainsi qu’à la technologie SmartCrush.

Le train de roulement à chenilles permet d’exécuter des manœuvres dans les bois et sur les chantiers de défrichement difficiles.

Le broyeur d’arbres entiers WC2500TX est doté d’un train de roulement à chenilles, qui permet d’exécuter des manœuvres dans les bois et sur les chantiers de défrichement difficiles. Le broyeur d’arbres entiers WC2500TX est équipé d’un tambour de déchiquetage ajustable à micro-copeaux ou macro-copeaux. Grâce à son réglage de couteau plus facile et plus rapide, son embrayage PT Tech et son faible encombrement, ce broyeur constitue une solution puissante et efficace pour produire des copeaux de bois. Les matériaux peuvent être manipulés efficacement grâce aux chaînes de convoyeur à double alimentation et à vitesse variable, ainsi qu’à la technologie SmartCrush.

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Caractéristiques et avantages

Un modèle compact

Le WC2500TX est d’une conception compacte qui facilite les manœuvres dans les bois, sur les chantiers étroits et sur les petites routes. Il développe cependant une puissance de 600 cv (448 kW) pour satisfaire vos besoins de production.

SmartCrush et chaînes de convoyeur à double alimentation et vitesse variable

Grâce à la technologie SmartCrush, qui augmente automatiquement la pression lorsque des matériaux difficiles entrent dans le tambour de coupe, et aux chaînes de convoyeur à double alimentation et à vitesse variable, les opérateurs peuvent se concentrer sur le chargement de la machine, sans devoir intervenir pour forcer le passage du matériau.

Plaques d'usure remplaçables

Les zones à forte usure due à la circulation des matériaux, telles que le tambour, la goulotte d’évacuation, le carter du système de coupe et le tapis du convoyeur d’alimentation, sont conçues avec des pièces d’usure boulonnées remplaçables pour augmenter la durée de vie de la machine.

Des tailles de copeaux variables

Le tambour à micro-copeaux produit des copeaux dont la taille est comprise entre 3 mm et 16 mm, alors que le tambour à macro-copeaux produit des copeaux dont la taille est comprise entre 16 mm et 32 mm.

Remplacement facile du couteau

La mise en place du couteau est simple et rapide. Le couteau est positionné à l’aide de deux petits boulons — aucun garnissage d’anti-friction n’est nécessaire. La taille des copeaux est réglable à l’aide de cales par incréments de 3 mm, de 3 mm à 32 mm. Ceci facilite le remplacement du couteau sur site et réduit le coût de l’opération.

Embrayage hydraulique à sec auto-ajustable

L’embrayage hydraulique à sec auto-ajustable et à bouton-poussoir assure un enclenchement constant, ce qui prolonge sa durée de vie, réduit les coûts de maintenance et les risques de dommages causés par l’opérateur.

Caractéristiques techniques

Comparaison des modèles
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  • Poids et dimensions générales

    • Longueur maximale (fonctionnement) 28.4 ft 8.7 m
    • Longueur maximale - transport 26.1 ft 8 m
    • Largeur maximale (transport) 118 in 299.7 cm
    • Hauteur maximale (transport) 11.6 ft 3.5 m
    • Poids - deuxième option du moteur 48500 lbs 21999.2 kg
    • Puissance sonore 122
  • Moteur - première option

  • Moteur - deuxième option

  • Système de coupe à tambour/disque

  • Composants de l'entraînement du dispositif de coupe - première option de moteur

  • Système d'alimentation standard

  • Système de décharge

  • Système de décharge 2 – Chargement par le haut

  • Circuit hydraulique

  • Circuit hydraulique – Chenille

  • Circuit électrique

  • Châssis

  • Autres options

  • Tapis d’alimentation

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