Ventajas de usar una Terrain Leveler de Vermeer
- La capacidad de inclinación permite producir un piso controlado
- El control de rasante opcional permite controlar la profundidad de corte, contribuyendo a optimizar el índice de producción
- El corte descendente permite controlar el tamaño del producto y ayuda a aumentar el índice de producción a la vez que se proporciona más potencia a los dientes de corte
- El sistema de supresión de polvo por vacío opcional ayuda a reducir la cantidad de polvo que se suspende en el aire
- Capacidades de frentes de arranque hasta una vertical de 90 grados con el accesorio de mando de cadena
- Cabina de operación con estructura de protección contra la caída de objetos (FOPS) y módulo de protección contra vuelcos (ROPM)
- Cabina a presión con asiento neumático que aumenta el confort del operador
- TEC® Plus con el sistema de control asistido por computadora SmartTEC que ayuda a mejorar la eficiencia y llevar la cuenta de la productividad de la máquina
- Plataforma de operación común en todos los modelos
- Trabaje cómodamente en pendientes transversales y rampas
- Tambor montado en la parte trasera que facilita el acceso para cambiar los dientes
- Sistema de dos orugas que permite a la máquina efectuar una contrarrotación completa de 360 grados para aumentar la capacidad de maniobra
- Los motores Caterpillar® disponen de un respaldo mundial
- El mando directo hidrostático permite una transmisión de potencia más eficiente y una protección integrada de calado del tambor de corte para facilitar la operación y proteger la transmisión
Sistema de supresión de polvo continuo que reduce la cantidad de polvo que se suspende en el aire
En minas, canteras y obras de construcción civil, el polvo es un reto debido a problemas urbanos y de calidad de aire. La Terrain Leveler® SEM de Vermeer dispone de un sistema de supresión de polvo opcional con una cabeza de corte incluida con dos sistemas de vacío grandes que aspiran polvo de la cabeza de corte cerrada a los filtros de manga. El polvo recogido se purga, lo que ayuda a reducir la cantidad de polvo que se suspende en el aire Este sistema de vacío continuo elimina la necesidad de obtener agua para controlar el polvo. Cuando se compara con sistemas de rociado de agua, también ayuda a aumentar la productividad porque no necesita parar constantemente la máquina para llenar el tanque de agua. Además, según la composición química del mineral, el uso de un sistema de rociado de agua tal vez no sea una opción en ciertas obras.
Tecnología de control de rasante disponible en la máquina de excavación de superficies Terrain Leveler.
Los contratistas que usan una máquina Terrain Leveler para explotaciones mineras a cielo abierto, construcción de caminos de acarreo y preparación de obras tienen ahora la opción de añadir un control de rasante, que puede mejorar la precisión de corte.
El control de rasante, junto con una cabeza de inclinación patentada, permite que la máquina siga —de modo libre y preciso— yacimientos de mineral en tres dimensiones y planes diseñados.
Con esta tecnología, tiene la capacidad de controlar la profundidad de corte. El control de la profundidad de corte ayuda a aumentar el índice de producción, produce un piso diseñado uniforme y permite controlar mejor el tamaño del producto.
Vermeer ha trabajado con Trimble, un líder global en tecnología de control de rasante, para diseñar máquinas Trimble Ready que están disponibles en las máquinas de excavación de superficies Terrain Leveler T1255III y T1655III. Las máquinas Trimble Ready están equipadas con cableado básico y puntos de montaje para un sistema Trimble GCS900. Los sistemas de control de rasante de otros fabricantes también pueden usarse en las máquina de excavación de superficies Terrain Leveler.
Control de rasante láser El control de rasante láser tiene una configuración sencilla y se usa con más frecuencia para pisos planos o inclinados. Permite controlar la profundidad de corte para contribuir a mejorar la productividad.
Control de rasante con GPS Se puede usar tecnología GPS para crear un plano detallado. Una compañía empieza llevando a cabo un levantamiento topográfico de la obra por GPS; dicha información se entrega a un diseñador que crea un plano y se carga al sistema GPS en la máquina de excavación de superficies Terrain Leveler. El operador selecciona ese plano, y el sistema GPS controla la profundidad de corte.
Dirección automática por GPS Esta está disponible solamente en la máquina de excavación de superficies Terrain Leveler T1255III de mando directo. Cuando está equipado con un sistema de dirección automática por GPS Trimble de antena doble, la máquina puede seguir una línea recta para lograr una mayor precisión en cada pasada de corte. El sistema de dirección automática opcional de Vermeer proporciona una superposición de corte según lo determine el operador o el topógrafo, ayudando a aumentar la productividad con cada pasada.
Nuevo método para caminos de acarreo
El proceso de acarreo empieza con la carga en el frente de voladura o piso de la fosa y termina en la pila de material. Es difícil exagerar la importancia de los caminos de acarreo para una operación de explotación minera a cielo abierto, ya que los costos de acarreo por camión pueden representar una parte significativa de los gastos de explotación minera a cielo abierto.
En la construcción de caminos de acarreo, el método tradicional consiste en importar material a la obra del camino. Se necesita una flota de equipos para este método tradicional, incluidas palas o cargadoras de ruedas y camiones de acarreo para desplazar material a la obra de construcción del camino, topadoras, motoniveladoras y otros equipos de apoyo. Una vez que se finaliza un camino, el mantenimiento y el procesamiento del agua pueden ser problemas continuos importantes.
La máquina de excavación de superficies Terrain Leveler puede construir o reconstruir el camino y producir un piso de fosa liso al utilizar un GPS que permite que la máquina corte a nivel. Este piso liso permite reducir el desgaste en los camiones de acarreo y aumenta la velocidad de transporte. Según muestra el gráfico de arriba*, la velocidad promedio del camión aumentó en 3,9 km/h (2,4 mph) en esta mina en particular. Esto permitió a los camiones aumentar su productividad, disminuir los costos de mantenimiento y reducir potencialmente el número de camiones de acarreo necesarios en la obra.
Construcción de frentes de arranque
La creación de un frente de arranque más inclinado en la fosa de una mina amplía la cantidad de material extraíble en una mina a cielo abierto o una cantera en sus límites exteriores. Con el accesorio de mando de cadena de la máquina de excavación de superficies Terrain Leveler, se puede cortar un frente de arranque de hasta 90 grados. Con el accesorio de mando directo de un solo lado de la máquina de excavación de superficies Terrain Leveler, se puede cortar un frente de arranque de hasta 80 grados. Con el accesorio de mando directo de doble lado de la máquina de excavación de superficies Terrain Leveler, se puede cortar un frente de arranque de hasta 45 grados.
En la imagen mostrada arriba, el frente de arranque fue un corte con el accesorio de mando directo de un solo lado. Este trabajo consistía en cortar un camino por la roca. El ancho y la elevación del camino fueron determinados por el ingeniero de la obra, y al tener la capacidad de cortar un frente de arranque para este trabajo contribuyó a reducir la cantidad de material que era necesario cortar y manipular para obtener el ancho y la elevación requeridos del camino.
Músculos y cerebro: una máquina resistente con la inteligencia correspondiente
El monitoreo de rendimiento de SmartTEC ayuda a los operadores a ajustar los controles de la máquina para contribuir a mejorar la eficiencia. El sistema ofrece una guía sobre cómo operar de forma eficiente la máquina en una plataforma uniforme, en todos los modelos de máquinas, utilizando indicadores visuales en la pantalla.
El monitor de rendimiento de SmartTEC también lleva la cuenta del rendimiento operacional de la máquina. Se registra el historial de rendimiento, incluido el historial del operador individual, para que sea analizado por el propietario de la máquina o el gerente de la flota. Las pantallas de SmartTEC también ofrecen una visualización clara, fácil de leer y muestran lo que necesita hacer el operador para mejorar el control y la producción.
La pantalla de la izquierda mostrada arriba es la que ve el operador mientras funciona la máquina. La pantalla del medio es un ejemplo de indicadores dados al operador para ayudar a optimizar el rendimiento. Estos indicadores pueden incluir cambios ascendentes, cambios descendentes, aumento del mando de desplazamiento, etc. La pantalla de la derecha es un ejemplo de una pantalla de monitoreo de rendimiento que muestra el uso de la máquina.
Esta plataforma intuitiva y fácil de leer elimina las conjeturas para dar a la gerencia una indicación de cómo se están desempeñando sus operadores. Ahora ya no tiene que fijarse en el índice de producción, el consumo de combustible o el empleo de los dientes. Con SmartTEC puede ver una imagen mucho más amplia que permite evaluar de forma efectiva el rendimiento del operador.
Se pueden ver las pantallas de SmartTEC en la cabina de la máquina y descargar todas las pantallas de SmartTEC para ver y evaluar fuera de la obra.
Vermeer ofrece también una plataforma de telemática conocida como Vermeer Fleet Edge. Vermeer Fleet Edge está integrada con software de rendimiento SmartTEC que permite a un contratista monitorear los resultados desde el punto de vista de la flota y del operador. La máquina transmite datos a través de una señal celular a la que los clientes pueden acceder mediante teléfonos celulares, computadoras o tabletas, en la oficina o sobre la marcha.
Tecnología avanzada
Vermeer desarrolló el corte descendente. A medida que avanza la máquina, el tambor gira en el mismo sentido que las orugas, lo que permite que los dientes de corte penetren en el material sin usar el esfuerzo de tracción de la máquina.
Debido al corte descendente, se suministra más potencia al tambor de corte en vez de emplearse en el mando de desplazamiento. Esto resulta en una mayor producción para la misma potencia.
A medida que se corta el material, tiene menos contacto con el tambor. Esto significa menos desgaste en el tambor y los dientes de corte comparado con el corte ascendente. A medida que se hace el contacto, la acción de corte descendente de los dientes crea un producto de tamaño más uniforme que puede modificarse aumentando o disminuyendo la profundidad de corte, lo que resulta en material más pequeño o reducción de molienda fina. El corte descendente permite cortar materiales más duros que los métodos competitivos que cortan en sentido ascendente.